1、橫拉前破膜 BOPP薄膜在鑄片或縱拉情況下生產條件出現了顯著改變、薄膜縱向薄厚發生變化或鑄片發生非常大缺點時，促使鑄片在拉申情況下部分拉申地應力超過了原材料的容許承擔地應力，造成橫著破膜。但是橫拉前破膜在正常的生產過程中很少見。

2、橫拉破膜 橫拉破膜在生產過程中更為普遍。BOPP薄膜被快速橫著拉申時最容易裂開。一般把橫拉破膜分成橫著破膜、縱向破膜和脫夾破膜3種類別。

（1）橫著破膜 橫向破膜緣故許多，實際可分成:原材料中帶有特性差別過大的殘渣（低分子物、油漬等）；鑄片上面有顯著的縱向花紋、汽泡；各種各樣不明顯的橫拉前破膜要素進一步擴張(縱向薄厚起伏等)，使部分地區應變力太大；鑄片的結晶體、趨向情況誤差太大；過濾裝置毀壞，片鑄片殘渣成分高；發動機漏料；輥面擠傷；廢棄物、機器設備刮傷薄膜；擠壓、縱向拉申溫度設置不合理；烘干箱頂端及風道上集聚的各種各樣揮發性有機物落入薄膜上；此外，鏈夾毀壞都是其中一個主要緣故。

（2）縱向破膜 假如發生縱向破膜，可以從下列這幾個層面剖析:薄膜橫著薄厚誤差太大；縱、橫著拉伸比太大；縱向拉申時邊沿溫度太高；縱向拉申定形溫度太高，鑄片結晶體趨向不太好；鏈夾溫度太高；橫拉烘干箱內有廢棄物刮傷薄膜。

（3）脫夾破膜 脫夾關鍵從脈沖阻尼器、工裝夾具和技術領域剖析：最先、假如鑄片邊沿不太好或是薄厚誤差大，就很容易導致脫夾。這時要及時調整鑄片加工工藝，把鑄片的缺點清除；次之，假如在正常的生產中發生脫夾，經人力校準后依然脫夾，這個時候就需要考慮到機器設備緣故，有可能是有鏈夾毀壞沒法合閉，也有可能是有廢膜放在鏈夾上，或是有可能是通道導邊器失效。發生這種情形，要馬上關機，并認真檢查；此外、薄膜橫著拉申時加熱、拉申溫度過低，通道支撐力不適合等也會導致脫夾。

3、橫拉后破膜（牽引帶、放卷破膜）橫拉后破膜關鍵主要是因為機械故障或操作不當導致的。關鍵能夠梳理為：牽引帶、放卷支撐力太大；電暈放電電級與電暈放電輥間隔過小，擦破薄膜；裁邊切刀不鋒利，導致薄膜邊沿不齊；吸邊不及時；薄膜包輥；飛鏢不適合，沒法正常的換卷等。

4、防止破膜的基本準則：嚴格執行規定及要求挑選應用原材料；按時檢修設備，保證機器設備處在正常的運行狀態；制訂有效的生產工藝流程；提升管理人員的專業能力及責任感；立即找到破膜緣故，并制訂有效的解決方法。

BOPP薄膜生產工藝進到在我國但是幾十年的的時間，但因為對世界工業生產資本主義國家優秀生產工藝、機器設備的主動引入，再加上在我國專業技術的勤奮研究開發，在我國的BOPP薄膜生產制造已在全球BOPP薄膜生產中占有主要一席。